防滑絕緣橡膠板的硬度，通常用邵氏硬度（如邵氏A）來衡量，指的是材料抵抗外力壓入或變形的能力。其硬度并非由單一因素決定，而是由多個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素共同作用的結(jié)果：
1. 原材料（橡膠種類與配方）：
* 基礎(chǔ)橡膠聚合物： 不同的橡膠類型具有不同的固有硬度。例如，天然橡膠（NR）通常較軟，丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、（NBR）等合成橡膠的初始硬度可能更高。選擇哪種橡膠作為主體材料是決定基礎(chǔ)硬度的關(guān)鍵。
* 填充劑（補(bǔ)強(qiáng)劑和增量劑）： 這是影響硬度顯著的因素之一。添加大量填充劑（如炭黑、白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等）可以顯著提高橡膠的硬度和剛性。炭黑是的補(bǔ)強(qiáng)劑，其粒徑、結(jié)構(gòu)度和用量直接影響硬度和強(qiáng)度。用量越多，硬度通常越高。
* 硫化體系（交聯(lián)劑與促進(jìn)劑）： 硫化過程使橡膠分子鏈交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。硫化劑的類型（如硫磺、過氧化物）、用量以及促進(jìn)劑的種類和用量決定了交聯(lián)密度。交聯(lián)密度越高，分子鏈移動(dòng)越困難，橡膠的硬度就越大。
* 增塑劑/軟化劑： 這類助劑的作用是使橡膠分子鏈更容易移動(dòng)，降低分子間作用力，從而降低橡膠的硬度。加入的增塑劑/軟化劑越多，橡膠越軟。常見的如石蠟油、DOP等。
* 防老劑、加工助劑等： 雖然主要作用不是直接影響硬度，但它們的種類和用量也可能間接或輕微地影響終硬度。
2. 生產(chǎn)工藝：
* 混煉工藝： 原材料在密煉機(jī)或開煉機(jī)中的混煉均勻程度、分散程度以及混煉溫度、時(shí)間等，都會(huì)影響填充劑和硫化劑在橡膠中的分布狀態(tài)，從而影響硬度的均一性。混煉不均可能導(dǎo)致硬度波動(dòng)。
* 硫化工藝： 硫化是終決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵步驟。硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力等參數(shù)必須嚴(yán)格控制。硫化不足會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)密度低，硬度偏低，物理性能差；硫化過度則可能使橡膠變硬變脆。對(duì)于較厚的絕緣橡膠板，硫化條件的設(shè)定尤為重要，以確保內(nèi)部也能充分硫化，避免表面過硬而內(nèi)部過軟。
* 厚度： 橡膠板的厚度也會(huì)對(duì)測(cè)得的硬度有微小影響，特別在測(cè)試點(diǎn)靠近邊緣或厚度很薄時(shí)。
總結(jié)來說：
防滑絕緣橡膠板的硬度是一個(gè)綜合性能指標(biāo)，其在于配方設(shè)計(jì)（特別是基礎(chǔ)橡膠類型、填充劑種類與用量、硫化體系、增塑劑用量）和生產(chǎn)工藝控制（特別是硫化工藝）。制造商通過調(diào)整配方中各成分的比例和嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度、時(shí)間等參數(shù)，才能獲得符合特定硬度要求（如常見的邵氏A 50度至70度左右）的橡膠板，同時(shí)確保其具有良好的防滑性能、絕緣性能以及其他物理機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度、耐磨性、回彈性等）。硬度的選擇需要根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景來決定，過軟可能缺乏支撐性和耐磨性，過硬則可能影響舒適性和防滑效果。
在線客服
18956390022
546622150@qq.com